Grasso Auto Purger-automatyczny odpowierznik instalacji chłodniczej
Odpowietrzanie instalacji chłodniczej to ważna i zarazem kłopotliwa czynność wykonywana przez obsługę. Gdy ilość gazów obojętnych, w większości powietrza, przekracza w instalacji pewną granicę, spada jej sprawność. Oznacza to przede wszystkim większy pobór energii elektrycznej i wydłużenie czasu pracy urządzeń. Rosną więc koszty eksploatacji i zużycie. Obecność powietrza w instalacji chłodniczej jest nieuchronna, pomimo coraz doskonalszych rozwiązań zapewniających szczelność. Usuwanie powietrza przez ręczy zawór odpowietrzający, wiąże się z utratą czynnika chłodniczego. Jest to coraz częściej nie do przyjęcia ze względu na koszty i ochronę środowiska. Najbardziej skutecznym sposobem odpowietrzania jest zastosowanie automatycznego odpowietrznika, który redukuje do minimum stratę czynnika, koszty eksploatacji i obsługi. Automatyczny odpowietrznik Grasso (Grasso AutoPurger) to urządzenie o interesującej konstrukcji, które spełnia te warunki w optymalny sposób.
|
Skuteczne usuwanie powietrza z instalacji |
|
Jeżeli będziemy odpowietrzać instalację, przez otwarty zawór odpowietrzający wypłynie większa niż z samych gazów ilość czynnika. Straty czynnika można poważnie ograniczyć stosując chłodzony odpowietrznik. Grasso AutoPurger posiada niewielki zbiornik z wężownicą w środku, podłączony do zbiornika cieczy lub kolektora skraplacza. Wężownica jest chłodzona małym freonowym układem chłodniczym. Na chłodzonej wężownicy następuje skroplenie czynnika. W wyniku tego procesu przy usuwaniu gazów z odpowietrznika straty czynnika znacznie maleją. Odpowietrznik Grasso AutoPurger wyłącza się gdy ilosć gazów nieskraplających spadnie poniżej 2%. Dla instalacji pracujących w zakresie ciśnienia skraplania 10 do 12 bar, stężenie powietrza będzie ok. 1%. |
 |
|
Oszczędności energii |
|
Układ jednostopniowy z ekonomizerem (sprężarka śrubowa Grasso) |
Układ jednostopniowy z ekonomizerem (sprężarka śrubowa Bitzer) |
|
tc= +35oC ( pc = 13,5 bar) |
tc= +40oC ( pc = 18,16 bar) |
|
to= -40oC |
to= -40oC |
|
COP= 1,56 |
COP= 1,08 |
|
Jeżeli w instalacji będzie 10% gazów, to ciśnienie tłoczenia będzie wynosić |
Jeżeli w instalacji będzie 10% gazów, to ciśnienie tłoczenia będzie wynosić |
|
pt = 15 bar (tc = 38,7 oC), |
pt = 20,17 bar (tc = 44,4 oC), |
|
a współczynnik sprawność spadnie do: |
a współczynnik sprawność spadnie do: |
|
COP = 1,45 |
COP = 0,95 |
|
co oznacza 7% spadku sprawności instalacji |
co oznacza 12% spadku sprawności instalacji | |
|
Obsługa i bezpieczeństwo |
| W wypadku amoniaku odpowietrzanie może być czynnością niebezpieczną, jeżeli będzie wykonywane nieostrożnie. Jednocześnie wypuszczany amoniak, ze względu na przykry zapach, może być przyczyną skarg osób znajdujących się w sąsiedztwie instalacji.
Dla nowych freonów, odpowietrzanie wiąże się ze znacznymi kosztami.
Nowoczesna instalacja chłodnicza jest instalacją działającą automatycznie i nie wymagającą stałej obsługi. Zamontowanie automatycznego odpowietrznika Grasso Auto Purger pozwala skreślić kolejną czynność wykonywaną przez użytkownika instalacji. |
|
Podłączenie odpowietrznika do instalacji |
Rejon stacji skraplania jest najodpowiedniejszym miejscem do zamontowania odpowietrznika. Zyskujemy możliwość skutecznego odpowietrzania instalacji wraz z elementami takimi jak wymiennik odzysku ciepła, chłodnica oleju, w których gromadzą się znaczne ilości niepożądanych gazów. |
|
Jak łatwo wykryć obecność powietrza |
|
Manometry używane w instalacjach chłodniczych mają zwykle podwójną skalę: ciśnienia i odpowiadającej mu temperatury nasycenia czynnika. Ciekły czynnik chłodniczy płynący ze skraplacza ma temperaturę nasycenia odpowiadającą ciśnieniu skraplania.
Aby określić procentowe stężenie powietrza w instalacji, należy odczytać ciśnienie tłoczenia z manometru na sprężarce (pt). Następnie odczytać temperaturę ciekłego czynnika za skraplaczem i odpowiadające jej ciśnienie nasycenia (pn). Wartości te należy podstawić do wzoru
X = ((pt- pn) / pt )* 100%,
który określa w przybliżeniu procentowy udział gazów w czynniku chłodniczym. |
|
Żródła gazów obojętnych w instalacji |
- Czynnik chłodniczy, którym napełniana jest instalacja może zawierać do 1,5% gazów obojętnych. Po napełnieniu, czy uzupełnieniu czynnika instalacja powinna być niezwłocznie odpowietrzona.
- Przed napełnieniem czynnikiem instalacja powinna być opróżniona z powietrza. Jednak często ze względu na pośpiech podczas rozruchu, czynność ta nie jest wykonywana dostatecznie dokładnie. Część powietrza czy azotu pozostaje w instalacji.
- W czasie napraw, obsługi czy rozbudowy instalacji, jej fragmenty są otwierane, co powoduje napływ powietrza. Na przykład wymiana oleju w maszynowni ma ten sam efekt.
- W obiegach do mrożenia, czy podczas odsysania, gdy w niskociśnieniowej części instalacji chłodniczej, ciśnienie jest niższe od atmosferycznego, powietrze napływa przez wszelkie nieszczelności.
W skutek katalitycznego działania rożnych metali i wysokiej temperatury tłoczenia, następuje rozkład czynnika chłodniczego i oleju sprężarkowego. Amoniak, na przykład, rozkłada się na azot i wodór. |
|