Często „chłodnia" oznacza również obiekt niesamodzielny, ściśle związany z określonym zakładem produkcyjnym, np. przetwórstwa mięsnego. W takim wypadku używane bywa określenie "chłodnia przyzakładowa" lub "chłodnia technologiczna".

Obecnie chłodnie buduje się jako parterowe, zazwyczaj modułowe, montowane z elementów prefabrykowanych na  konstrukcji stalowej, w tym głównie z tzw. płyt warstwowych (zwanych potocznie panelami izolacyjnymi).  Zaletami tych chłodni są niższe koszty inwestycyjne i eksploatacyjne oraz dogodniejszy załadunek i wyładunek towarów przy pomocy samojezdnych podnośników widłowych.

Bardzo istotnym parametrem chłodni  - poza jej pojemnością - jest wysokość składowania. Determinuje ona system załadowania, rodzaj palet, ilość ich warstw, rodzaj sprzętu do transportu wewnętrznego i obsługi za- i wyładunku  towaru do komór chłodniczych.  Stosowane wysokości są różne, zależne od wielkości komór: od ok. 3 m w chłodniach najmniejszych, na 1 warstwę palet, do ponad 10 m, co umożliwia zastosowanie 4, a nawet 5 warstw palet.  Pojemność poszczególnych komór wynosi najczęściej od kilkuset do kilku tysięcy m3, a łączna pojemność komór w chłodniach parterowych nierzadko przekracza 50000 m3.

Chłodnie składowe, magazynujące duże masy jednorodnych towarów przez długi okres nie wymagają dużej ilości komór, a przeważnie nie są też wymagane różne temperatury powietrza w komorach. Większość składowanych produktów – to produkty mrożone, przechowywane w zależności od czasu składowania i od rodzaju produktu w komorach o temperaturach powietrza od –25°C do  –30°C.

Jeżeli obrót towarów jest intensywny, jak to np. jest w chłodniach rozdzielczych oraz jeżeli równocześnie obsługiwany jest duży asortyment towarów (np. lody spożywcze, mięso mrożone i chłodzone, owoce cytrusowe itd.) wówczas konieczna jest duża liczba komór o zróżnicowanych temperaturach.