Schładzanie poubojowe

Najważniejszym etapem procesu technologicznego w zakładzie drobiarskim jest schłodzenie poubojowe tuszek do temperatury +4°C (pomiar w mięśniu). W zależności od rodzaju i wielkości tuszki (kurczak, indyk, gęś, kaczka, itd.) oraz wielkości produkcji stosuje się różne sposoby chłodzenia.

Chłodzenie tuszek przez zanurzenie w wodzie

Proces ten odbywa się w transporterach ślimakowych (często dwóch ustawionych szeregowo), które napełniane są stale zimną wodą. Proces bywa zwykle wspomagany lodem łuskowym. Ten sposób chłodzenia jest stosowany czasem dla chłodzenia wstępnego tuszek.  Przygotowanie zimnej wody to zadanie dla instalacji chłodniczej.

Chłodzenie powietrzne tuszek z natryskiem wody.

Proces ten odbywa się najczęściej w tunelach o działaniu ciągłym,  gdzie tuszki zawieszone na hakach ruchomej kolejki przesuwane są w strudze zimnego powietrza. Ze względu na to, że w tym samym czasie w tunelu znajdują się tuszki ciepłe i już schłodzone konieczny jest silny strumień powietrza i nadwyżka wydajności chłodniczej, co pozwoli na utrzymanie możliwie niskiej temperatury. Jednocześnie, aby ograniczyć ubytek masy tuszek, proces ten jest wspomagany natryskiem wodnym.  Dla osiągnięcia lepszego efektu, można podzielić proces chłodzenia na etapy. Właściwy czas schładzania tuszek to bardzo istotny element w doborze linii technologicznej, który wpływa z jednej strony na koszty inwestycyjne, ale z drugiej strony wyznacza skuteczność schładzania. Często też decyduje o elastyczności produkcji. Dla dużych tuszek takich jak indyk schładzanie odbywa się zwykle przez kilkanaście godzin w tunelach typu zapachowego.

Dzielenie, pakowanie i ekspedycja

Następne etapy przetwórstwa obejmują zazwyczaj dzielenie, pakowanie i ekspedycję. Rozbiór i pakowanie to procesy wykonywane w dużym stopniu ręcznie. W tych pomieszczeniach pracuje wielu ludzi, więc zadaniem instalacji chłodniczej i wentylacyjnej jednocześnie, jest zapewnienie odpowiednich warunków. Obejmują one doprowadzenie odpowiednio przygotowanego świeżego powietrza, odprowadzenie wilgoci i utrzymanie temperatury.

Przepisy wymagają, aby temperatura powietrza nie przekroczyła nigdy +12°C. Niższa temperatura powietrza oczywiście zwiększa trwałość produktu. Jednocześnie niska temperatura zwiększony ruch powietrza obniża komfort pracy. Ma to szczególnie znaczenie przy wyborze chłodnic powietrza dla tych pomieszczeniach.

Zamrażanie

Zamrażanie to również istotna i szeroko rozpowszechniona część produkcji drobiarskiej. Odbywa się ono w tunelach zamrażalniczych o różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych. W tzw. tunelach zapychowych – stosowanych przy mniejszej produkcji - zamrażane są całe tuszki, względnie ich części po dzieleniu. Gdy istnieje konieczność zamrażania dużej ilości tuszek czy dań gotowych, proponujemy stosowanie tuneli ciągłego działania, np. tuneli spiralnych. Najlepszym sposobem zamrażania odkostnionej masy mięsnej (MDM) oraz takich produktów jak odpadów poubojowych przeznaczonych na karmę dla zwierząt jest tzw. zamrażanie kontaktowe w zamrażarkach płytowych. GEA Grasso jest dostawcą kompletnych linii z  zamrażarkami płytowymi z sytemem załadunku masy mięsnej oraz  rozładunku i transportu bloków zamrozonego mięsa.

Przyjęcie żywca, ubój i patroszenie -wentylacja

Chłodne powietrze jest już doprowadzane do miejsca rozładunku żywca. Eliminuje to straty żywca oczekującego na rozładunek i poprawia komfort pracy ludzi pracujących przy rozładunku. Dalej w halach uboju i patroszenia konieczna jest intensywna wentylacja i klimatyzacja, która podnosi komfort pracujących tam w ciężkich warunkach ludzi. Jednak przede wszystkim zimne osuszone powietrze odprowadza obficie występującą tam wilgoć. Oczywiście znaczne chłodzenie powietrza powodowałoby nieuzasadniony wzrost kosztów eksploatacji, więc należy ten proces prowadzić rozważnie.

Przykady instalacji

Rok	Nazwa firmy	Miejscowość	Opis realizacji
2007	Storteboom Hamrol Sp. z o.o.	Kotowo k/Poznania	Amoniakalny układ chłodniczy dwustopniowy obsługiwany przez 3 sprężarki tłokowe Grasso 12E.
2006	Cedrob S.A.	Niepołomice	Kompleksowa modernizacja instalacji chłodniczej z powietrznym tunelem wychładzania poubojowego 6000szt/h i zamrażalniczej oparta o dwustopniowy agregat sprężarkowy śrubowy Grasso SP2 i dwa agregaty jedno-stopniowe Grasso SP1.
2002	Prosper	Łukta	Kompletna instalacja chłodnicza dla zakładu uboju indyka z tunelem szokowego wstępnego wychładzania i tunelem zapychowym oparta o agregaty sprężarkowe śrubowe jednostopniowe Grasso SP1 i Grasso DuoPack.

Drób - lista referencji