Dania gotowe
Mrożenie żywności to najbardziej naturalny sposób przygotowania żywności do długiego przechowywania.
|
Proces przygotowania produktów żywnościowych do zamrażania obejmuje selekcję, rozdrabnianie i mycie produktów oraz ich przygotowanie termiczne, np. blanszowanie, gotowanie, smażenie, garowanie, pieczenie.
Mrożenie polega na gwałtownym schłodzeniu produktu do temperatury poniżej -18°C, wskutek czego następuje przemiana wody zawartej w produkcie w lód. Im szybciej następuje zamrożenie, tym wyższa jest jakość zamrożonego produktu. |
|
|
Zamrażanie
Proces ten odbywa się najczęściej w specjalnych tunelach, gdzie produkty zamrażane są w strumieniu bardzo zimnego powietrza (poniżej -30°C). W zależności od nadanego kształtu i przeznaczenia produkty te mogą być zamrażane w tunelach fluidyzacyjnych, spiralnych, wsadowych-wózkowych itd. Następnie są one przechowywane w komorach mroźniczych o temperaturach dochodzących nawet do -30°C.
Instalacje freonowe z odparowaniem bezpośrednim
Ten typ instalacji jest stosowany dla tuneli o małych wydajnościach (do 100 - 200kW). Niższe koszty inwestycyjne mogą zachęcać inwestorów, pomimo niskiej sprawności takich instalacji i wysokich kosztów czynnika chłodniczego w razie nieszczelności. W tych układach wykorzystuje się zwykle zespoły wielo sprężarkowe oparte na sprężarkach półhermetycznych takie jak Grasso SCU.
Instalacje amoniakalne
Amoniakalne instalacje chłodnicze dla układów zamrażania to zwykle instalacje dwustopniowe, gdyż ten rodzaj instalacji posiada najwyższą sprawność. W instalacjach tego typu stosuje się z reguły sprężarki śrubowe w postaci agregatu dwustopniowego Grasso SP2 lub jednostopniowego Grasso SP1 w układzie „booster”. Rzadziej w układach tego typu stosuje się sprężarki tłokowe, choć w mniejszych instalacjach takie rozwiązanie może mieć wiele zalet. Innym typem instalacji stosowanych w układach zamrażania jest układ jednostopniowy z ekonomizerem. Pomimo, że ten układ charakteryzuje się nominalnie niższą sprawnością to ma on wielu zwolenników dzięki prostocie i niższym kosztom inwestycyjnym. Doskonałym sposobem podniesienia sprawności układu jednostopniowego przy zredukowanych obciążeniach jest zastosowanie przetwornicy częstotliwości do napędu silnika sprężarki. |
|
|
Instalacje z CO2
Po ponad 100 latach dwutlenek węgla wrócił do chłodnictwa. Jest on stosowany jako czynnik pośredni w instalacjach z amoniakiem. W branży mrożonek jest coraz szerzej stosowany ze względów bezpieczeństwa i tam gdzie są potrzebne bardzo niskie temperatury czynnika chłodniczego (ok. -50°C). Takie układy chłodnicze mogą z powodzeniem zastępować instalacje zamrażania ciekłym azotem. Więcej o instalacjach z CO2 również można znaleźć na naszej stronie.
Instalacja chłodnicza do produkcji mrożonek to nie zawsze tylko instalacja do zamrażania i przechowywania produktu gotowego, ale również wiele różnych instalacji do chłodzenia jak:
Instalacje do przygotowania wody lodowej potrzebnej do przygotowania ciasta (gdy temperatura mąki jest zbyt wysoka) lub do blanszowania warzyw. Układy tego typu składają się zwykle z wymiennika płytowego lub ociekowego, pompy cyrkulacyjnej i zbiornika buforowego wody lodowej w całości wykonanych ze stali nierdzewnej.
Instalacje chłodzenia pomieszczeń produkcyjnych i urządzeń technologicznych poprzez zasilanie chłodnic powietrza na halach i magazynach czy chłodnic zamontowanych w centralach wentylacyjnych. Również niektóre urządzenia technologiczne wymagają instalacji chłodzenia jak garowniki w linach wypieku pieczywa. Tego typu instalacje to z reguły instalacje z glikolem jako czynnikiem pośrednim.
Instalacje wychładzania gotowych produktów przed zamrożeniem. Wiele mrożonek to gotowe potrawy, które przed zamrożeniem są gotowane, smażone (frytki) czy pieczone (pieczywo). Do schładzania gorących produktów często używa się instalacji wentylacyjnej, jednak ze względów higienicznych nie zawsze jest to wskazane. W takich sytuacjach stosuje się układy z obiegiem zamkniętym glikolu chłodzone tylko powietrzem i czasem wspomagane instalacją chłodniczą z maszynowni.
Wentylacja i ogrzewanie to również bardzo ważne systemy w zakładzie produkującym mrożonki. Elementem łączącym te systemy z chłodnictwem są układy odzysku ciepła. Instalacja zamrażalnicza produkuje dużą ilość ciepła niezależnie od warunków zewnętrznych. Centrale wentylacyjne GEA pozwalają na odpowiedni dobór wymienników dla maksymalnego wykorzystania dostępnego ciepła. Zintegrowanie systemu wentylacji i chłodnictwa pozwala nawet zrezygnować z dostarczania ciepła z kotłowni dla potrzeb wentylacji części produkcyjnej. Ponadto jest możliwe wykorzystanie ciepła skraplania lub ciepła chłodzenia oleju sprężarkowego do wstępnego podgrzewania wody użytkowej.
Grasso projektuje zintegrowane systemy chłodzenia i wentylacji doskonale dopasowane do potrzeb technologicznych produkcji mrożonek. Systemy sterownia i monitoringu Grasso łączą układy zamrażania, chłodzenia, ogrzewania i wentylacji w jeden automatycznie działający system zarządzany z ekranu komputera.
2009 |
Iglotex |
Skórcz |
Kompletna instalacja chlodnicza dla zamrażalni pizzy i dań gotowych oparta o dwustopniowe agregaty sprężarkowe śrubowe Grasso SP2. |
Dania gotowe - lista referencji
|