Nowakowski-Piekarnie Sp. z o.o. - La Lorraine Bakery Group
Branża
Miejsce realizacji
Nowy Dwór Mazowiecki Polska
Klient i inwestycja
Firma Nowakowski - Piekarnie Sp. z o.o. została założona w 1925 roku. W ciagu 85 lat swej działalności ukształtowała się na znaczącej rangi firmę produkcyjną. Długie rozmowy z właścicielem firmy doprowadziły do stworzenia koncepcji centralnej amoniakalnej instalacji chłodniczej zaprojektowanej dla linii zamrażania oraz chłodni składowych. Był to układ ze sprężarkami śrubowymi jednostopniowymi z ekonomizerem. W roku 2000 powstała pierwsza część instalacji dla tuneli zamrażania i jednej małej chłodni przy produkcji. W kolejnych latach podłączono do niezmienionej maszynowni kolejny tunel i chłodnię, co oznaczało w niektórych okresach nawet 30% przeciążenie układu. Układ Grasso sprostał temu trudnemu zadaniu bez zakłóceń potwierdzając jakość sprężarek i systemu Grasso.
Na skutek konsolidacji spółki Nowakowski - Piekarnie Sp. z o.o., rozpoczętej pod koniec 2005 roku, w ramach grupy La Loraine Bakery Group, zakład w Nowym Dworze Mazowieckim stał się ważną częścią dynamicznie rozwijającego się międzynarodowego koncernu. Z nowym partnerem pojawiły się dla Grasso nowe wyzwania. Oprócz rozbudowy obiegu mrożenia okazało się konieczne stworzenie układu chłodzenia i wentylacji hal produkcyjnych.
Obecnie Nowakowski - Piekarnie Sp. z o.o. posiada najnowocześniejszą piekarnię przemysłową w Polsce, wyposażoną w zaawansowane technologicznie linie produkcyjne. W ofercie firmy znajduje się pieczywo świeże oraz zapieczone, głęboko mrożone do dopieku w punkcie sprzedaży lub zabezpieczone do domowego odpieku.
Nowakowski - Piekarnie Sp. z o.o. jako pierwsza firma wprowadziła na Polski rynek pieczywo zapieczone głęboko mrożone, które po wypieczeniu staje się wspaniałym, świeżym i pachnącym produktem, znajdującym wielu nabywców. W skład asortymentu wchodzi ponad 200 produktów, które łączą w sobie tradycję, wysoką jakość i nowoczesne, przyjazne środowisku technologie.
Opis instalacji
Obieg mrożenia
Pomimo że pierwotny projekt instalacji zakładał zastosowanie agregatów jednostopniowych Grasso SP1, w kolejnych etapach zamontowaliśmy agregaty dwustopniowe Grasso SP2. Istniejące agregaty jednostopniowe są wykorzystywane tylko jako rezerwa. Dzięki temu rozwiązaniu podniesiono sprawność układu, a przy okazji zyskano miejsce dla układu chłodzenia, który nie był wcześnie przewidywany.
Obieg chłodzenia
Do instalacji podłączono dodatkowy oddzielacz cieczy z wymiennikiem płytowym dla przygotowania zimnego glikolu. Chłodzenie zapewniają agregaty tłokowe Grasso 10.
Do układu zimnego glikoli podłączono centrale wentylacyjne i chłodnice powietrza na pakowniach i halach przygotowania ciasta. Dla podniesienia komfortu chłodnice wyposażono w rękawy tekstylne.
Układ odzysku ciepła
Logicznym źródłem ciepła dla układu wentylacji w piekarni jest powietrze wyciągowe z hali wypieku. Niestety układ konstrukcyjny hal nie pozwolił na zamontowanie central wyciągowych, a tylko na montaż wentylatorów dachowych. Aby ogrzać duże ilości świeżego powietrza nawiewanego na hale przygotowania ciasta i hale wypieku musieliśmy sięgnąć po inne „darmowe” źródło ciepła- ciepło skraplania i przegrzania amoniaku. Układ pracuje bez wspomagania przez inne źródło ciepła.
Podstawowe dane
Wydajność w kW (na poziomie temperatury) 2000kW (mrożnie), 1200kW (chłodzenie), 1000kW (grzanie)
Czynnik chłodniczy: R-717 (NH3)
Medium pośrednie: Glycol
Wykonawca instalacji
Firma GEA Grasso Sp. z o.o.
Rok wykonania: 2000 - 2009
|