Inter Europol - Piekarnia Szwajcarska S.A.
Branża
Miejsce realizacji
Marki - Warszawa
Klient i inwestycja
Piekarnia Szwajcarska Inter Europol S.A. od jesieni 2006r. rozpoczęła nową inwestycję związaną z rozbudową oraz modernizacją zakładu produkcyjnego. Rozbudowa obejmowała budowę chłodni wysokiego składowania i tunele spiralne do zamrażania. Dotychczas zakład korzystał z freonowych urządzeń chłodniczych dla obsługi tuneli zamrażania i komór składowych. Nowa inwestycja była dobrym momentem na refleksję nad kosztami eksploatacji takich urządzeń. Wspólnie z właścicielem dokonaliśmy analizy kosztów inwestycji i kosztów eksploatacji instalacji freonowych i amoniakalnych. Pomomo wyższego kosztu inwestycji wybór padł na instalację amoniakalną. Jednak ze względu na sąsiedztwo osiedli mieszkaniowych intencją właściciela było maksymalne ograniczenie ilości amoniaku w instalacji. Zaproponowaliśmy zastosowanie, po raz pierwszy w Polsce, ciekłego dwutlenku węgla jako medium pośredniego. Wykonana instalacja ma 30% niższe zużycie energii elektrycznej od dotychczas stosowanych w zakładzie urządzeń.
Opis instalacji
Instalacja chłodnicza w Inter Europol to jednostopniowy układ amoniakalny ze sprężarkami śrubowymi z ekonomizerem. Układ amoniakalny jest ograniczony jednak tylko do maszynowni. Aminiak schładza i skrapla dwutlenek węgla w dwóch wymiennikach płaszczowo - płytowych. Ciekły dwutlenek węgla jest pompowany do chłodnic.
Obieg mrożenia
Układ mrożenia obsługują 4 sprężarki śrubowe Grasso SP1. Jedna ze sprężarek została wyposażona w falownik dla płynnej i energooszczędnej regulacji wydajności układu.
Układy odzysku ciepła
W instalacji zastosowano glikolowy układ chłodzenia oleju. W sprężarkach śrubowych najprostszy ciepły glikol został wykorzystany do odtajania chłodnic powietrza w komorze mroźni zastępując kosztowne w eksploatacji grzałki elektryczne.
Centralny układ sterowania
Instalację obsługuje system sterowania Grassomonitoring.pl Zapewnia on automatyczną pracę instalacji. Nadzór instalacji odbywa się z panelu dotykowego w maszynowni. Sterownik jest podłączony do sieci Internet co pozwala na zdalny dostęp do układu przez serwis GEA Grasso.
Podstawowe dane
Wydajność w kW (na poziomie temperatury) 1200kW (mrożenie), 200kW (odzysk ciepła)
Czynnik chłodniczy: R-717 (NH3)
Medium pośrednie: R-744 (CO2)
Wykonawca instalacji
Firma GEA Grasso
Rok wykonania: 2007
|